拥有全自动先进生产线的公司还要不要加强管理？记者日前采访了黑龙江省龙铁嫩北新兴建材有限公司总经理王庆文，他说：黑龙江省铁嫩北新兴建材有限公司隶属嫩江铁路有限公司，是2013年投资5000万元新建的利用矿业废物开发生产煤矸石烧结砖的企业。去年，公司消耗煤矸石20万吨，生产新型建筑材料多孔砖8000万块。
国家提出供给侧改革的去产能、去库存、去杠杆、降成本、补短板15字精神，结合公司拥有国内最先进的硬塑挤出成型和全自动切码运系统，实现了制、码、烧全自动化。然而越是先进的生产线，越要更严格管理、降低成本。
记者：公司采取哪些综合措施减少库存、降低成本？
王庆文：我们控制四个方面的费用；1.材料费用的日常控制。车间员工按要求进行操作，要按工艺规程规定的要求监督设备维修和使用情况，不符合要求不能开工生产。供应部门材料员要按规定的品种、规格、材质实行限额发料，监督领料、补料、退料等制度的执行。生产调度人员控制生产批量，合理下料，合理投料，监督期量标准的执行。车间材料费的日常控制，一般由车间材料核算员负责，核算员要经常收集材料，分析对比，追踪原因，并会同有关部门和人员提出改进措施。2.工资费用的日常控制。主要是车间核算员对生产现场的工时定额、出勤率、工时利用率、劳动组织的调整、奖金、津贴等的监督和控制。车间核算员对上述有关指标负责控制和核算，分析偏差，寻找原因。3.间接费用的日常控制。车间经费、企业管理费的项目很多，发生的情况各异。有定额的按定额控制，没有定额的按各项费用预算进行控制。各个部门、车间、班组分别由有关人员负责控制和监督，并提出改进意见。4.在减少库存方面，主要是提高销售计划准确率，提高生产计划准确率。积极联系客户。
记者：如何才能做到加强设备改造、提高效率、降低消耗？
王庆文：1.粗破碎机改为颚式破碎机。粗破在使用过程中由于功率过大（160kw）材料消耗过高、破碎效率低、维修量大，每天需更换锤头两次，每月仅锤头一项消耗在3~5万元左右。更换颚式破碎功率（37kw）材料消耗降低在1000元左右，几乎不用维护。破碎效果完全符合生产工艺要求，同时耗电量每小时降低了123kw。2.更换滚笼式筛分机一台。原有两台滚笼式筛分机由于主传动轴设计直径过小，在使用过程中主轴承受不住已经断裂两次，影响正常生产。将主传动轴更换成较大直径后效果良好，而且由于初始设计的筛分机位置不对，经过更换后工作效率大幅提高，并且降低劳动强度。3.更换单轴搅拌机为双轴搅拌机（两台）。初始设计单轴搅拌机功率为两台132kw，由于该设备用于粘土及塑性较高的物料效果较好，我厂生产用料为煤矸石及页岩，这种物料需要足够的均化时间才能满足成型挤出标准，为达到工艺要求更换两台双轴搅拌机功率为55kw，更换后效果良好。
记者：在企业管理中是如何减少库存、降低成本的？
王庆文：1.降低成本：制定详细安装计划，充分考虑施工空间，工作现场实际情况，精准分配人员及设备数量，一次到位，不干返工活，节约人力物力。 深入现场掌握机电设备完好状态，准确制定机电设备保养、检修计划，确定机电设备配件采购数量，提高机电设备利用率，减少设备闲置库存量。例如在更换原料车间破碎设备时，设备领导算出前后的生产效率，根据实际情况进行调整，原料车间更换破碎设备后每年可节约30万元；压缩非生产人员。砖厂人员本来不多，在此方面我们按照一人多用的原则，不养闲人。减少非生产人员的数量，降低了成本费用。此方面每年可节约开资50万元。2.抓住机遇做好产品促销工作：根据国家“禁实”政策和我厂实际情况积极联系客户，现已预定煤矸石烧结多孔砖1000万块。2015年通过加强企业管理工作每年可节约各项费用合计80万元左右，比上一年度节约了3%。