主要是设备操作者的原因：关键的问题温度不能超高，超压，反应的时间拖延很长。必须按照标准的规程操作，只有这样才能减少副反应物的减少，确保反应器的正常运行。
原料方面，异丙苯纯度和杂质是否影响反应，原料空气是否需要经过处理后才能进去反应器，异丙苯和空气中的杂质，如酸类，对反应又有什么影响，能想到，但没有办法去验证是什么样子的影响。
操作条件，温度，压力，循环流量，空气和异丙苯的混合程度，混合方式，尾气中氧气含量的控制，等等，这些都有可能影响反应。
浅谈反应器中副反应过多的原因
摘要： 异丙苯和空气反应，空气从底部经分布器后分散到反应器内，无催化剂，反应放热，通过循环冷却带走热量，控制尾气出口氧气含量，温度，循环流量等。问题出在哪里？ 主要是设备操作者的原因：关键的问题温度不能超高，超压，反应的时间拖延很长。必须按照标准的规程操作，只有这样才能减少副反应物的减少，确保反应器的正常运行。
异丙苯和空气反应，空气从底部经分布器后分散到反应器内，无催化剂，反应放热，通过循环冷却带走热量，控制尾气出口氧气含量，温度，循环流量等。问题出在哪里？
常见问题（FAQ）
- 这篇文章主要讲了什么？
- 异丙苯和空气反应，空气从底部经分布器后分散到反应器内，无催化剂，反应放热，通过循环冷却带走热量，控制尾气出口氧气含量，温度，循环流量等。问题出在哪里？ 主要是设备操作者的原因：关键的问题温度不能超高，超压，反应的时间拖延很长。必须按照标准的规程操作，只有这样才能减少副反应物的减少，确保反应器的正常运行。
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