(l)酸泵运行时,因抽空、气蚀、憋压等异常现象,引起较大的轴向力,使动、静环接触面分离或机械密封损坏;
(2)安装机械密封时压缩量过大,导致摩擦副端面严重磨损、擦伤;
(3)密封圈过紧,弹簧无法调整摩擦副的轴向浮动量;
(4)密封圈过松,当摩擦副轴向浮动时,摩擦副脱离静环座;
(5)对泵实际输出量偏小,大量介质泵内循环,热量积聚,引起介质气化,导致密封失效;
(6)对较长时间停运,重新起动时没有手动盘车,摩擦副因粘连而扯坏密封面;
(7)选型时出现问题,工况频繁变化或调整;
酸泵出现泄漏,如不能及时发现,往往会酿成较大事故或损失,须予以重视并采取有效措施。