a.镭射油墨如无沉降则对其略为搅拌均匀即可，如有大量沉降则对其搅拌时间长一些；如是刚刚配置好的镭射油墨则可以直接印刷；
b.搅拌时使用低速(100r/min左右)搅拌，不可使用较高的转速，最后用调墨刀手工搅拌；
c.搅拌后静置5～10分钟，让其中的气泡消散；
d.镭射油墨的稀释根据各自的使用情况，要用配套的稀释剂并充分搅拌均匀。
二、丝网印刷使用的刮胶
一般使用硬度为75或80的刮胶。
三、网板的网目大小
对于10μm 的镭射油墨，使用250～300目印刷效果较佳；
对于20μm 的镭射油墨，使用200～250目印刷效果较佳；
对于35μm 的镭射油墨，使用180～200目印刷效果较佳；
对于50μm 的镭射油墨，使用120～150目印刷效果较佳；
网目的大小可以根据自身的印刷要求和实际印刷情况进行调整。
四、丝印过程中的注意事项
a.回墨的过程中速度要快，刮胶的压力不宜过大，使镭射油墨刚刚渗透过网板即可；如压力过大，会使镭射油墨渗透过网板的油墨过厚，使丝印出来的镭射油墨发生漏边现象；
b.印刷的过程中，当印刷速度慢时，一方面容易发生漏边现象，另一方面，镭射油墨易吸收空气中的水分，印刷后得到的镜面和彩虹效果不好；在印刷时，镭射油墨倒在网版上后必须连续快速印刷，否则会给印刷效果带来影响，例如堵网、油墨印不下去、在网版上结渣团等。
c.印刷的过程中，刮胶的压力亦要适中不宜过大，刮胶压力过大时，亦会发生漏边现象；
d.印刷时应达到薄而均匀，且不要重叠印刷，否则金属颗粒之间容易发生剥离现象.