柞木拼板胶，水煮烘烤拼板胶

  柞木拼板胶，水煮烘烤拼板胶，有行鲨鱼拼板胶 上个月接到一位家具厂老板的咨询拼板胶电话，跟往常一样，针对拼板胶业务上的事我们详细的聊了一会，没想到却聊出了一件令人遗憾的事。原来孟老板之前其实有一家合作多年的拼板胶企业，合作几年也一直比较愉快，没想到前不久却出事了，销往北京的一批木门20%都出现了开胶的现象，找到之前的拼板胶企业，也只说拼板胶没问题，一定是操作不当，并不派拼板胶工作人员来检查。听到这，我明白了，马上申请了两天外勤到孟老板那给他做了拼板胶水煮测试，效果一目了然。他们的拼板胶一个半小时就出现了开胶现象，而我们煮了足足四个小时还没有丝毫异样。由于我们两个产品价格相当，又是拼板胶上市公司，所以孟老板当场拍板跟我签了5吨的合同。故事说到这就结束了，给您展示一下当天的水煮测试图片。 有行鲨鱼咨询电话：      业内的认可 有行鲨鱼咨询电话： 品牌型号：有行鲨鱼SY8123 有行鲨鱼硬木类拼板胶特别适用于结构集成材、拼接板材。柞木，榉木，橡胶木、柚木、胡桃木等阔叶类树种，尤其对针叶类树种效果*。木制成品通过LY/T1601-2002测试标准。本品是一种新型的乳液胶粘剂，具有优异的耐水性和耐热性能、良好的抗剪切及抗拉强度，固化速度快等优点。 产品测试结果: 按拼板胶正确使用方法将拼接好的橡胶木测试件放置7天，放置100℃沸水里架空浸煮4小时，测试件零开裂；再将试件放置60±2℃的恒温干燥箱中，干燥10小时，测试件零开裂。“零事故”产品，干燥速度快，中硬木拼板胶*。 拼板胶产品特性: 主剂：固化剂配比=100：15 主剂成份：聚合物类型*-聚合物 外观：乳白色粘稠状液体 总固体含量（%）：57±2 粘度（25℃）：11000-17000cps PH值：5.0-8.0 *成膜温度：1℃ 固化剂成份：*酯 外观： 褐色液体 粘度 （25℃）：≥200 产品使用方法： 1、准备工序：木材拼接面平整度控制在±0.1mm以内，木材含水率控制在7%-12%之间，木材以新鲜的剖切面拼接*，干净、平整、光滑、不弯曲。 2、配胶工序：拼板胶与固化剂按比例配好后必须充分搅拌均匀，配比比例用电子称算重量，如用量杯量比，*次必须先用电子称称好再倒入量杯内，然后用笔画好位置，下次根据*次份量位置来量即可(由于固化剂比胶水溶量重)比例是计重量而不是计体积。注：调胶前先准备好加压设备。 3、涂胶工序：木材表面涂胶一定平均。涂胶、拼板、加压速度要快，否则表层会结膜，影响拼板效果。主剂与固化剂混合后90分钟用完，但*用多少配多少，30分钟用完*，在拼板胶使用过程中，如发现起气泡现象属正常，微泡可继续使用，如发泡过多请用干净木条搅几下，气泡会下浸，可再使用。 4、涂胶量规定：如拼大块板，胶水尽量涂厚点，防表层固化，涂胶量为300g/m2左右，双面涂胶效果更好。在拼板加压后两边必须有均匀的胶粒挤出来，没胶粒出来说明上胶量不够，易开胶。 5、加压压力规定：加压时间视室温高低而定，硬木（含）以下材质一般加压45-120分钟，特硬木材质（红木、紫檀、花梨等）加压4个小时以上，要求压力，软质木材5-10Kg/cm,硬木材质8-15Kg/cm,均匀试压，拼板加压后。 6、卸压工序：加压过程中会挤出多余的拼板胶，卸压时一般为软质胶体，不代表基材实际固化强度，但此时拼好的木材为初步固化，需避免板材加工。 7、加工工序：拼接后板材经过放置24小时，即可进行剧刨等轻度加工，深度加工或测试需达72小时以上的放置时间，即可达到*粘接强度。尽量避免阳光直接照射。 8、涂胶器清洗：用完后应用自来水清洗或浸泡后清洗，尽量多备几套工具(如毛涮、滚筒)。 产品储存方法： 在包装桶取胶水或固化剂后，留意把袋口或盖子盖好，防止与空气长时间接触，以免失效。产品应贮存在密闭器内,防止日晒、雨淋避免冷冻及高温,建议正常贮存温度5-25℃。保质期为6个月。 产品包装： 春、夏、秋季为普通热转印全包围塑料桶包装：20Kg/桶 冬季贴心推出保温桶包装：30Kg/桶 有行鲨鱼咨询电话： 您刚好需要，我刚好专业，这就是我们有行鲨鱼近二十年做拼板胶的想说心里话。做拼板胶企业的宗旨只想为拼板胶业主做些实事。每次看到拼板胶业主那信任的目光，就是我们*的快乐。有行鲨鱼拼板胶为了保障拼板胶客户质量，建立“0”客诉的高成效目标，拼板胶“0”客诉“责任人”监督体系，拼板胶“0”客诉“责任人”承担归属责任。 标签： 拼板胶 耐水煮 柞木拼板   拼板胶 耐水煮 柞木拼板胶   柞木拼板胶   柞木拼板胶厂家
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