供应用于裁剪的沙发自动裁剪机布艺皮革沙发自动裁剪机

自动裁剪机 裁皮机 布艺皮革沙发裁剪设备的详细信息 品牌：润金科技 型号：2516 类型：往复式 作用对象：布艺 皮革 自动化程度：全自动 加工定制：是 功率：9kW 裁剪高度：10mm 裁剪*尺寸：2500*1600mm *数量：10 自动裁剪机 裁皮机 布艺皮革沙发裁剪设备  布料，仿皮： 此款机型可对布料或仿皮多层自动裁剪，可直接排版裁剪 1 把材料放在卷料架或台板上传送到切割区 2 机器对需切割的材料进行自动排版切割 3 切割好的面料自动传送到收料去进行收料 （二 ）  工厂流程 工厂订单      操作员工    润金MCC裁剪机（  设计  真皮 打样  仿皮 裁剪  布料） 缝制安装  检验出货 以上所用到的机型属于润金MCC03型裁剪机，该机型可以满足沙发生产所需要的大部分软性材料单层多层裁剪。但该机型不可以裁剪不规则真皮/ （如果公司真皮用量不大建议推荐此款） 所以本款机器的价格也便宜很多（生产线具体所需机器的大小尺寸和造价需要根据你方材料，生产量，等因素进行沟通。 ） MC03裁剪机参数 产品型号 RJMCC03-1516 RJMCC03-2516 RJMCC03-2518 裁剪面积  1500*1600MM 2500*1600 2500*1800 裁剪速度 0-50000 mm/min 面料裁剪厚度 (真空吸附后)                       ≦10mm 裁剪高度根据材料特性不同，裁剪高度不同 裁剪方式 刀具重复上下裁剪 切割精度 ≦±1mm 气压、流量 0.55Mpa  160L/min 裁剪软件 自主版权的电脑自动裁剪软件 主配工具 笔，光标、震动刀 选配工具 普通转刀、飞刀、冲孔工具 切割台面 履带式 进口毛毡 电源电压 电源 AC380V/50HZ 使用润金自动裁剪系统与传统手工裁剪比较--表1 序号 手工裁剪 使用润金自动裁剪系统 效益 1 节约裁剪工人 假设裁剪车间有员工20人，电*操作者3到4人。 使用自动裁剪系统裁剪效率是人工的3.5倍，可以节省3名裁剪工，1名分包工。 我们按省下4人计算，年工资20,000元／年／人，一年工资费用：4人×20,000＝80,000元／年。 2 节约车缝工人 假设缝纫车间有员工150人，实际车缝者100人。 使用自动裁剪系统可以有效提高裁片精度，车缝工在缝制过程中不必对裁片进行修剪，提高缝制效率10%左右。 我们按省下5人计算，年工资20,000元／年／人，一年工资费用：5人×20,000＝100,000元／年。 3 降低管理成本 裁片精度的提高，工厂人员的减少，可以有效的降低工厂的管理成本。 4 提高面料利用率 手工裁剪过程中，经常会出现裁错现象，导致面料报废，有些不好裁剪的图形无法零间距裁剪，必须留出一定的间距。 使用自动裁剪系统可以实现零间距裁剪，只要排料图输出正确，就不可能出现漏裁，错裁现象，并且可以按照排料图数据对面料使用情况进行准备跟踪，达到节约面料的目的。 我们按每年使用面料100万米。 面料节约率为1%，一年节约1万米面料。一年节约的面料费用：10,000×10=100,000元/年。 5 用电量对比 电*操作者4人，每台电*功率为2KW，使用过程中，平均每小时用电量为8KW。 使用自动裁剪系统时，平均每小时耗电量在9KW。 按每天工作时间为8小时计算.每年电费损耗为9KW×8小时×1元/KW×200天=14400元。 6 裁*片对比 4台电*，平均每天要使用2把裁刀。 使用自动裁剪系统，裁剪面料时，平均每把*可以使用4到5天，*价格为17元/把。平均每天3.4元。 手工裁剪与使用自动裁剪系统时*使用要比自动裁床*损耗大 裁床刀一年费用大概680元 7 相关耗材对比 手工裁剪时，每裁剪一次需要在面料上方放置绘图纸一张。 使用自动裁剪系统裁剪时，可在布料下部放置打孔纸，布料上方放绘图纸，绘图纸上方放真空覆盖膜。 手工裁剪与自动裁剪系统裁剪相比，自动裁剪系统平均每年要多使用一吨打孔纸和一吨真空覆盖膜，总价在10,000元左右。 8 维护费用 电*基本不需要维护费用。 使用自动裁剪系统需要定期对设备进行保养，相关零配件需要更换。 手工裁剪与自动裁剪系统裁剪相比，自动裁剪系统每年的维护费用在5,000元左右。 9 总费用对比 自动裁剪系统与手工裁剪相比每年可以节省费用8万+10万+10万-3万=25万。          自动裁剪设备投资16万元左右，因此，一年左右可收回成本   标签：     宁波市沙发自动裁剪机   宁波市沙发自动裁剪机厂家
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