供应防盗门专用磷化液除油剂

*超低温锌系涂装前处理工艺规程 工艺流程：除油→除锈→水洗→中和→表调→磷化→水洗→钝化工艺流程说明： 河北*除油：游离碱度：6-12点，温度：≤45℃，时间：10-20分钟。 河北*表调：PH值≥8.0，温度：常温，时间：≥5分钟。 河北*磷化：促进剂浓度：5.0-7.0点，槽液温度：0-20℃，总酸：12-35点，*：0.1-1.0点。 河北*钝化：PH值：5.5-6.5 三、槽液配制   1、除油槽：（1）脱脂剂用量：每吨槽液A组份25-35kg，B组份35-45kg。      （2）配件程序：向槽中加入定量的水后，再加入计算量的脱脂剂A及脱脂剂B两组份，搅拌均匀后即配槽完毕。 2、表调槽：（1）表调剂用量，为0.3-0.7%。       （2）槽液配制程序：向槽中加满水、边搅拌边加入事先溶解开的表调剂，搅拌均匀后，即为配槽完毕。 3、磷化槽（2）槽液配制程序：向槽中加入80%体积的水，再加入计算好的磷化液B组份，搅拌均匀后，测量槽液总酸、*的点数，若总酸过低再向槽中补加磷化液A组份。*过高（参照“工艺参数关系表”）向槽中加入计算量的纯碱或*（用水溶解后加入），每加入0.5kg纯碱或*，每立方米槽液*下降1个点。当总酸、*均在要求范围之内时，向槽中加入计算量的磷化液C组份，搅拌均匀即为配槽完毕。4、钝化槽：向槽中加入一定量的水，再加入槽液总量的1%的钝化剂，搅拌均匀后即为配槽完毕。四、槽液管理1、除油槽液：在使用过程中槽液游离碱将渐渐下降，降至6点一下时应向槽中加入脱脂剂A、B双组份，每加入0.32kgA组份及0.57kgB组份，槽液游离碱度将上升一个点（每立方米槽液）。或当除油效果不好时，一次性向除油槽中加入脱脂剂A15kg/m3槽液。2、表调槽液：槽液在使用过程中，由于表调剂的不断消耗，使PH值不断下降，当PH值降至7.5时，或磷化膜发粗时，向槽中加入2kg表调剂（每立方米槽液），当加入完毕后，磷化膜还有普遍发粗并有发黄现象（在阳光下清楚看见亮晶晶的结晶），证明表调槽已失去活性，此时应重新配槽（见槽液配制）3、*超低温磷化槽液：槽液在使用过程中，总酸及促进浓度将不断下降，沉渣增多，当总酸降至工艺要求下*，及时向槽中加入磷化液B组份。每立方米槽液加入14kg磷化液B组份，总酸将上升约4.6个点，*将上升约0.9点，此时应注意测试*点数。当*过高时应向槽中加入纯碱或*降低*，每立方米槽液加入0.5kg碱，槽液的*将下降1个点。当促进剂浓度降至工艺要求之外时，应及时向槽中加入磷化液C组份，每加入1升C组份，槽液促进剂点数将上升约5个点。当槽液沉渣过多时，应及时*沉渣。4、钝化槽液：由于磷化液的不断带入，将使槽液的PH值下降，当降至5.5时，且槽液封闭效果不佳（即磷化膜质量良好，但干燥后磷化膜发黄，特别是在阴雨天，磷化膜不易干燥时会出现这种情况）应及时更换槽液。  5、注意事项  （1）严禁将酸洗后的工件不经水洗直接进入表调或磷化工序。（2）严禁向磷化槽中加入过量的磷化液C及碱。（3）严禁将“二合一”添加剂或脱脂剂加入磷化槽中。（4）酸洗后水洗工序的水，酸性过重时（PH≤5.5）应及时更换。五、*超低温磷化液磷化膜易出现的质量问题及解决方法 质量问题 原因 解决方法 1、发黄返锈 1、磷化总酸过低2、磷化*过高3、磷化促进剂浓度过低4、磷化时间过短 补加B组份加碱降低*加磷化液C组份延长磷化时间 2、挂灰发白 1、磷化*过低2、促进剂浓度过高3、槽液中沉渣过多 补加B组份多搅拌、多磷化会降低清渣 3、发粗微黄 1、表调液失效2、表调时间过短 更换延长表调时间 4、局部无膜发黄 1、工件面贴面2、局部有油 工件间留空隙磷化加强除油延长除油除锈时间 六、分析化验(河北*磷化液)1、*超低温磷化液磷化槽液总酸点：取10ml磷化槽液放于250ml三角瓶中，并加入3滴酚酞指示剂，用0.1NNaOH标液滴定，由无色变红色为终点，所消耗的0.1NNaOH标液的毫升数，即为磷化槽液总酸的点数。2、*超低温磷化液磷化槽液*点数：取10ml磷化槽液放于250ml三角瓶中，并加入3滴溴酚蓝指示剂，用0.1NNaOH标液滴定，由淡黄色变淡紫色为终点，所消耗的0.1NNaOH标液的毫升数，即为*点数。3、*超低温磷化液磷化槽液促进剂浓度：取约50ml槽液倒入发酵管中，倒置一次排出管内气体，再向管中加入1g氨磺酸试剂，并快速倒置一次后立放于桌面上，观察两分钟，发酵管内产生的气体的毫升数，即为槽液促进剂浓度的点数。4、钝化槽：用精密试纸测试，当PH≤5.5，重新配槽 济南大正三江工贸有限公司 标签：     济南市磷化液除油剂   济南市磷化液除油剂厂家
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