美式电缆附件

应遵循的主要标准 GB/ T12706.4--2002  额定电压1kV(Um=1.2kv) ～35kv(Um=40.5kv)挤包绝缘电力电缆及附件   额定电压6kV(Um=7.2kv) ～35kv(Um=40.5kv)电力电缆附件试验要求   JB 8144-1995  《额定电压26/35kV及以下电力电缆附件基本技术要求》 GB311.1-1997  高压输变电设备绝缘配合 GB 311.2-2002  绝缘配合 GB50150-91  电气装置安装工程电气设备交接试验标准 DL/T620-1997  交流电气装置的过电压保护和绝缘配合 IEC270  局部放电测量 IEEE Std 48-1996   2.5kV～765kV  交流电缆终端的试验方法和要求以及其它相关标准。 运行条件 系统额定电压：10kV 。 系统频率：50Hz。 系统*运行电压：12kV。 环境温度： ±40  ℃。 海拔高度： 小于等于1000 m 。 外绝缘污秽等级：Ⅲ级。 电缆附件的型式为全冷缩型。推荐厂家：3M 运行要求 电缆线路中电缆正常运行时导体的长期*允许额定运行温度为90℃。 短路时（最长持续时间不超过5S）电缆附件的*温度不得超过250℃。 技术要求 电缆附件主体材料必须采用进口*液体硅橡胶材料整体模制而成，外*不得分层生产和安装。 冷缩式电缆附件采用聚乙烯芯绳支撑方式，为保证芯绳的强度和易于抽取安装，芯绳需采用搭扣式方式编制，并具有均匀的激光焊接点，不得采用直管环切式形成芯绳，冷缩芯绳从一侧能够完整抽出。 对电缆*断口处电应力集中点的应力控制方法应为高介电常数折 射法，即在冷缩电缆附件中预制好高介电常数应控层以降低电场集 中的情况。终端头的介电常数不小于25，中间头的介电常数不小于20。 在正常的室温环境温度储存条件下, 电缆附件最少可以储存3年。 电缆中间接头应提供*的径向压力，采取安全的密封措施，防水性能优良，保证长期在水中运行且绝缘不受影响。应以“冷缩电缆附件的扩张率”衡量径向压力大小，冷缩中间接头的扩张率是指芯绳的直径和抽取芯绳后中间接头自然收缩的内径之比值，应不小于300％，投标厂家应对投标产品提供扩张率数值。并且保证冷缩附件在100摄氏度下3小时老化后*变形率小于5%。 铠装接地线与*地线必须绝缘分开，接地线截面均不小于25 mm2，  接地线连接必须采用国际品牌恒力弹簧，微磁材料，不锈蚀，提供恒定*弹力，以保证长久接触良好，不会产生涡流和电位悬浮。 为保证质量，电缆附件配套的所有胶带、恒力弹簧、绝缘清洗剂、铠装带等零配件必须是同一品牌的自有产品，并附有公司标志。 绝缘清洗剂必须是环保产品，无毒，无刺鼻异味。 冷缩式终端 终端的外绝缘必须采用进口液态硅橡胶绝缘材料，以实现较好的抗爬电、耐污和抗紫外线老化性能。 终端*需采用硅橡胶胶带绕包密封，保证其防水和抗爬电性能。 终端为全冷缩式结构，即所有的应力控制管、外绝缘、三叉手套及密封直管也都是全冷缩结构。 终端的电应力控制管应与外绝缘提前预制为一个整体，一次收缩即可完成其安装，无需单独恢复电应力控制管。 冷缩式中间接头 中间接头主体需采用进口硅橡胶材料整体成型工艺，即保证所有内*、外*、主绝缘和应力控制部分为一个整体，相互之间无分层、无气隙，无需单独绕包胶带来恢复内电极或应力控制层。 中间接头的外*层必须为模制方式，并保证一定厚度，不能为简单的喷半导电漆或单独半导电管方式。 中间接头防水层恢复须采用多层绕包弹性防水自粘带的方式，具有优良的防水特性，为保证较好的散热性能，不得采用灌胶方式恢复防水。同时应能提供第三方出具的长期泡水运行证明。半重叠单层绕包的防水胶带需要通过80kgf水中保气试验，15分钟无泄漏。 中间接头应有机械强度良好的装甲带作为外层保护，外保护套应具有与电缆金属铠装的相同的机械强度。绕包五层装甲带成直径约8cm的圆柱体，完全固化后，能承受1.2kN的压力不变形，不松垮。 中间接头内部和电缆主绝缘表面须采用不会被吸收或者干涸的绝缘混合剂以增强电气性能，绝缘混合剂必须不含硅元素，且长时间呈液体状态，以填充气隙，降低局部放电水平。 所有的中间接头都在工厂内进行100％的局部放电量测试，测试局放应小于2pC。提供并描述其试验方法，并有检验的历史记录可供检查。 可根据客户实际要求提供带防火等附加功能的中间接头。 电气性能要求 户内终端性能要求 试验项目 试验条件及标准 试验结果 1交流耐压或直流耐压 4.5U05min或4U0, 15min 不闪络、不击穿 通过 2.局部放电 在1.73U0下，≤10pc 通过 3冲击电压试验 105kV，±10次 不击穿、不闪络 4恒压负荷循环（在空气中） 导体施加电压2.5U0，并加热至（90-95）°C其中加热5h，冷却3h，共3次循环 不击穿及由以下试验评定试验结果 5局部放电（正常运行时导体*温加5-10°C） 在1.73U0下，≤10pc 通过 6恒压负荷循环试验（在空气中） 导体施加电压2.5U0，并加热至（90-95）°C，其中加热5h，冷却3h，共60次循环 不击穿及由以下试验评定试验结果 7局部放电（正常运行时导体*温加5-10°C和环境温度下） 在1.73U0下，≤10pc 通过 8短路热稳定 （*） 在电缆*的Iλυ下，短路2次，无可见损伤 通过 9短路热稳定（导体 升高到电缆导体的θsc下，短路2次，无可见损伤 通过 10短路动稳定 在Id下，短路1次，无可见损伤 通过 11冲击电压试验 105kV，±10次 不击穿、不闪络 12交流耐压 2.5U0,15min. 不击穿、不闪络 13潮湿试验 1.25U0，300h 通过不发生击穿、闪络和过电流释放 户外终端性能要求 试验项目 试验条件及标准 试验结果 1交流耐压或直流耐压 4.5U05min或4U0, 15min 不闪络、不击穿 通过 2.局部放电 在1.73U0下，≤10pc 通过 3冲击电压试验（在导体*温加5-10°C） 105kV，±10次 不击穿、不闪络 4恒压负荷循环试验（在空气中） 导体施加电压2.5U0，并加热至（90-95）°C，其中加热5h，冷却3h，共3次循环 不击穿及由以下试验评定试验结果 5.局部放电（在导体*温加5-10°C和环境温度下） 在1.73U0下，≤10pc 通过 6恒压负荷循环试验（在空气中） 导体施加电压2.5U0，并加热至（90-95）°C，其中加热5h，冷却3h，共30次循环 不击穿及由以下试验评定试验结果 7.局部放电（在导体*温加5-10°C和环境温度下） 在1.73U0下，≤10pc 通过 8短路热稳定（*） 在电缆*的Iλυ下，短路2次，无可见损伤 通过 9短路热稳定（导体） 升高到电缆导体的θsc下，短路2次，无可见损伤 通过 10短路动稳定 在Id下，短路1次，无可见损伤 通过 11冲击电压试验 105kV，±10次 不击穿、不闪络 12交流耐压 2.5U0, 15min 不击穿、不闪络 13.盐雾试验 1.25U0，1000h 通过不发生击穿、闪络和过电流释放 中间接头性能要求 试验项目 试验条件及标准 试验结果 1交流耐压或直流耐压 4.5U05min或4U0, 15min 不闪络、不击穿 通过 2.局部放电 在1.73U0下，≤10pc 通过 3. 冲击电压试验（在导体*温加5-10°C） 105kV，±10次 不击穿及由以下试验评定试验结果 4. 恒压负荷循环试验(在空气中) 导体施加电压2.5U0，并加热至（90-95）°C，其中加热5h，冷却3h，共3次循环 不击穿及由以下试验评定试验结果 5. 局部放电（在导体*温加5-10°C和环境温度下） 在1. 73U0下，≤10pc 通过 6. 恒压负荷循环试验（在空气中） 施加电压2.5U0，并加热至（90-95）°C，其中加热5h，冷却3h，共30循环次 不击穿及由以下试验评定试验结果 7. 恒压负荷循环试验（在水中） 施加电压2.5U0，并加热至（90-95）°C，其中加热5h，冷却3h，共30循环次 不击穿及由以下试验评定试验结果 8.局部放电（在导体*温加5-10°C和环境温度下） 在+1.73U0下，≤10pc 通过 9. 短路热稳定（*） 在电缆*的Iλυ下，短2次，无可见损伤 通过 10短路热稳定（导体） 升高到电缆导体的θsc下，短路2次，无可见损伤 通过 11短路动稳定 在Id下，短路1次，无可见损伤 通过 12冲击电压试验 105kV，±10次 不闪络、不击穿 13 交流耐压 2.5U0,15min. 不闪络、不击穿 为避免电缆中间接头过于厚重，而导致散热不良，应衡量单位厚度上的耐压值，单位为kV/mm，要求中间接头单位厚度耐压不低于15kV/mm。 局放起始电压（将加在中间头电缆上的工频电压缓慢升高，并观察其局放量的变化情况，记录当局放等于10pC时的耐压电压值，作为局放起始电压。）不低于20KV。 试验 出厂试验 电缆附件的出厂试验包括以下项目 a)工频耐压 b)局部放电试验 c)负荷循环试验3个周期 d)冲击电压试验1.2/50μS正负极性各十次 e)直流电压试验 f)工频电压试验 型式试验 电缆附件应按规定的工艺安装在电缆上，进行型式试验，型式试验项目如下，试验方法除本招标文件有规定外，其它均按IEC 60502（GB12706）规定进行。 安装后的电气试验 主绝缘电气试验 a) 负极性直流耐压试验 b) 绝缘电阻试验 现场验收项目 a) 外观检查 b) 结构尺寸 标签：     广州市美式电缆附件   广州市美式电缆附件厂家
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