电池专用冷连轧钢带-宝钢

电池*冷连轧钢带-宝钢 范围 本暂行供货技术条件规定了电池壳*冷连轧钢带的分类和代号、尺寸、外形、重量、技术要求、检验和试验、包装、标志及质量证明书等。 本暂行供货技术条件适用于宝山钢铁股份有限公司生产的电池壳*冷连轧钢带（以下简称钢带）。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本暂行供货技术条件的引用而成为本暂行供货技术条件的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本暂行供货技术条件，然而，鼓励根据本暂行供货技术条件达成协议的各方研究是否可使用这些文件的*版本。凡是不注日期的引用文件，其*版本适用于本暂行供货技术条件。 GB/T 222-2006 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法 GB/T 228-2002 金属材料 室温拉伸试验方法 GB/T 2975-1998 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T 8170-1987 数值修约规则 GB/T 20066-2006 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T 4336-2002 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法） Q/BQB 400 冷轧产品的包装、标志及质量证明书 Q/BQB 401 冷连轧钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 ISO6508-1-1999 金属洛氏硬度试验 第1部分：试验方法 SAEJ911-1998 冷轧钢板表面粗糙度和峰值数测量方法 电池*冷连轧钢带-宝钢 分类和代号 3.1钢带的用途和代号按表1的规定。 表 1 牌 号 用 途 BDCK 电池壳用 3.2 钢板及钢带按表面质量区分按表2的规定。 表2 级 别 代 号 较*的精整表面 FB（O3） 3.3钢带按表面结构区分按表3的规定。 表 3 表面结构 代 号 麻 面 D 光亮表面 B 电池*冷连轧钢带-宝钢 订货所需信息 订货时用户应提供如下信息： a) 产品名称 b) 本产品暂行供货技术条件号 c) 牌号 d) 产品规格 e) 表面结构 f) 包装方式 g) 用途 5 尺寸、外形、重量及允许偏差 5.1 钢带的可供公称尺寸范围按表4的规定。 表4 mm 公称厚度 厚度允许偏差 公称宽度 宽度允许偏差 钢带内径 可供表面结构 0.25～0.30 －0.007～+0.003 切边：800～1005 不切边：800～1020 切边：0～+3 不切边：0～+5 508 光面（B） 0.25～0.50 ±0.01 麻面（D） 5.2 钢带按实际重量交货。 5.3 其它尺寸、外形、重量及允许偏差应符合Q/BQB401的规定。 6 技术要求 6.1 牌号和化学成分 钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表5的规定。钢带的成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。 表5 牌号 化学成分 % C Si Mn P S Alt BDCK ≤0.05 ≤0.03 ≤0.50 ≤0.030 ≤0.030 ≤0.060 6.2 冶炼方法 钢带所用的钢采用氧气转炉冶炼。 6.3 交货状态 6.3.1钢带冷连轧后经退火及平整后交货。 6.3.2 钢带通常涂油供货，所涂油膜应能用碱水溶液除掉，供方保证自制造之日起，在通常的非裸包包装、运输、装卸及贮存条件下，钢带表面在六个月内不生锈。 6.4 钢带的力学和工艺性能应符合表6的规定。 表6 牌号 抗拉强度a MPa 不小于 断后伸长率 A 50mm ％ 不小于 硬度 HRB BDCK 275 34 40～56 a 试样为GB/T228中的P14试样。 6.5 表面质量 6.5.1 钢带表面不得有结疤、裂纹、夹杂等对使用有害的缺陷。 6.5.2 钢带的表面质量应符合表7的规定。 表 7 级 别 特 征 较*的精整表面 FB（O3） 表面允许有少量不影响成型性及涂、镀层附着力的缺陷，如轻微的划伤、压痕、麻点、辊印及氧化色等。 6.5.3 钢带由于没有机会切除带缺陷部分，因此允许带缺陷交货，但有缺陷的部分不得超过每卷总长度的6％。 6.6 钢带的表面平均粗糙度应符合表8的规定。 表 8 表面结构 平均粗糙度 Ra 麻 面 0.5μm< Ra ≤1.0μm 光亮表面 Ra ≤0.5μm 7 检验和试验 7.1 钢带的外观用肉眼检查。 7.2 钢带的尺寸和外形应选用合适的测量工具测量。 7.3 切边钢带的厚度测量点为距边部不小于15mm的任意点。 7.4钢带应按批验收，每个检验批应由不大于30吨的同牌号、同规格、同加工状态的钢带组成。电池*冷连轧钢带-宝钢电话 标签： 电池专用   电池专用冷连轧钢带   上海市冷轧钢   上海市冷轧钢厂家
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