供应盘式真空过滤机

ZPG型盘式真空过滤机是利用真空作为过滤动力，使浆液进行固液分离的设备。是用于铁精矿、有色金属精矿及非金属精矿过滤作业的优良过滤设备。 ZPG系列金属矿用重型盘式真空过滤机充分借鉴了国外同类产品的优点，针对金属矿物密度大，沉降快、含固体颗粒的滤液对过滤管冲击力强的特点，进行了整体性能和各部件之间可靠性的优化设计，具有结构坚固、滤盘运转平稳、自动变速强力搅拌、轴端密封可靠、陶瓷过滤管耐磨久用，滤扇强度高、孔率大，高强度滤布表面光滑、卸饼率高、使用寿命长，保证了金属矿物在固液分离中获得优良的脱水指标。 型号及含义 Z  P  G  □  □ 滤盘个数 过滤面积 过滤机                          盘式 重型 注：PGT型为改进型，“T”指过滤管为高强度耐磨陶瓷复合管。 主要用于矿物粒度为100至400目，矿浆浓度为35%~65%、温度5℃~50℃的金属矿选产品脱水。 二、工作原理 盘式真空过滤机是一种固液分离设备，过滤盘由电机通过减速器及开式齿轮传动来驱动，使之在装满矿浆的槽体中以一定的转速转动，在吸附区中借助于真空泵在过滤介质两侧形成的压力差，使固体物料吸附在过滤介质（滤布）上，形成滤饼。当过滤圆盘的这一部分从矿浆中脱离而进入脱水区后，滤饼在真空的抽吸力作用下，水分不断与滤饼分离，经滤液管及分配头排出，滤饼因此而干燥。经卸料区后，滤饼由反吹风自滤盘上卸下，落入排料槽，由集矿输送机运走。整个作业过程连续不断地进行。 三、主要部件结构介绍 盘式真空过滤机结构外形见总图，它主要有过滤盘，导向及卸料装置，主轴，主转传动装置，左右分配头，搅拌装置，滤布清洗装置，集中润滑装置，槽体，给矿系统等主要部件组成。各主要部件分述如下： 1、过滤盘 ZPG盘式真空过滤机配有多个过滤盘，每个过滤盘上安装滤扇。其结构简述如下：滤扇上套有滤布袋，利用固定装置将扇形体固定在主轴的滤液支管上，同时借助圆弧压板组成一个圆环，将滤扇夹紧，使整个园盘呈一平面。 滤扇由高强度工程塑料制成，表面平整，滤液通过能力大，制作滤布袋的过滤介质的材质及规格是影响过滤效果的主要因素，应根据过滤物质的性质加以选择。 2、导向及卸料装置 为了保证过滤盘在同一平面内运转平稳，本机安装了导向装置，使过滤盘的偏摆量不超过2mm，这有利于卸料装置的可靠工作。 导向装置由导向板，支架及过滤圆盘上的导向架组成，并将之固定在槽体上。 本机用反吹风卸料。反吹风风压应为0.03~0.05Mpa，对于铁精粉脱水应优先使用反吹风卸矿。 3、主轴 主轴是过滤机的主要部件之一，它主要有中心轴，滤液管，滤扇插座，摩擦盘等组成。中心轴由一厚壁钢管制成，它有足够的钢性和强度，因此能承受扭矩的弯曲。滤液管形成环状均布在中心轴的圆周上，滤扇的头部插入滤液管上的滤扇插座中，滤液在真空泵的抽吸作用下，经滤液管从分配头排出机外。 4、主轴传动装置 主轴传动装置由调速电机，减速器，小齿轮，大齿轮等组成，由于使用了调速电机，主轴的转速可以进行无极变速，以满足不同的工况要求。为了布置方便，减速机传动比为87，开式齿轮的传动比为1：8.9，，经过减速，主轴的转速范围为0.5~1.0转/分。 5、左右分配头 分配头是控制过滤机作业过程的关键部件，它由钢板焊接而成，左右各一个，结构基本相同。分配头下部设有滤液出口与真空管路相连，顶部装有真空表，以便观察真空度的大小。 控制盘（静盘）和摩擦盘（动盘）是主要控制元件，控制盘与装在主轴上的摩擦盘依靠弹簧压紧在一起，保证了密封。摩擦盘（动盘）上的孔，与对应的滤液管和滤扇相通。控制盘（定盘）上的气道分为抽吸区、干燥区、（液面上）、卸饼区和清洗区，从而周而复始的完成脱水作业。 控制盘和摩擦盘均采用耐磨性能优异的特种铸铁制造，使用寿命长，密封性好，左右控制盘的气道略有不同。 6、搅拌装置 为了防止矿浆沉淀，在槽体下部设有浆叶式搅拌装置。搅拌轴与主轴平行，搅拌轴上装有浆叶，在滤盘之间不断搅动矿浆。搅拌轴的驱动由调速电机、摆线针轮速器，链传动组成。本机的搅拌采用自动变速搅拌，它有高低两档搅拌速度，而每档速度和搅拌时间均由可编程控制器进行自动控制，因此可以针对不同性质的物料进行有选择的搅拌。为了适应某些沉降速度快的物料，本机配备的搅拌电机功率较大，在一般情况下有富余。搅拌轴的两端装有水封式的密封装置，工作时连续注入有一定压力的清水，以保证密封。 7、滤布清洗装置 为了防止滤布堵塞，本机安装了滤布清洗装置，它主要有进水总管，分管，喷嘴等组成，当管路中通入压力清水时，水流沿管路经喷嘴高速喷淋滤布，达到清洗目的。 8、自动集中润滑装置 润滑装置由DDB-18型多点干油泵、油管、油嘴等组成。利用这个装置可以对本机的所有润滑点定时进行润滑，润滑的时间及间隔由可编程序控制器进行控制，因而实现了自动集中润滑，保证各个工作部位正常运转。个别部位仍采用人工加油方式进行润滑。各润滑点的要求见“日常维护及注意事项”部分。 9、电器控制 该装置的说明详见“操作与控制说明”部分。本机的电气原理图。 10、槽体 槽体为本机的支承件及矿浆的容器，它由钢板焊接而成。槽体上设有矿浆溢流口，矿浆排放口，滤饼排出口等。 11、给矿系统 给矿系统由给料槽和给料管构成，本机的过滤盘两侧设给料口，使给料均匀。 四、操作与控制说明 本机的电控系统采用主轴调速控制和搅拌调速控制，润滑自动运行。 1、启动程序及要求 (1)启动前除对过滤机本身各处进行必要的检查外，变频器调到最小数值。检查后依次开动润滑—搅拌—主轴—给料—真空泵—皮带运输机。 (2)搅拌电机启动后，将变频器调到合适的数值即可。 (3)主轴电机启动后，将变频器调到合适的数值即可。一般是刚开机时，主轴应高速运行，形成滤饼后再将其调到正常运转速度。 2、停车程序 首先应停止给料，关闭阀们—停止真空泵—打开槽底放料闸门—搅拌转速调慢—主轴转速调慢—皮带运输机停车—润滑停，然后再关掉总开关。 3、润滑自动运行 按下润滑启动按钮后，润滑干油泵每次运转6-7分钟自动停止，间隔1小时后再次自动运转6-7分钟……，如此循环自动运行。任何时候，如想停止润滑干油泵或取消其自动运行状态，只要按下“润滑停止”按钮，润滑指示灯灭即可。 五、日常维护及注意事项 1、操作者不应离开岗位，并注意控制盘和模拟屏上的讯号，如发现异常现象应及时采取措施。 2、经常检查各部件的紧固情况，不允许有松动现象。 3、经常检查真空管路有无漏气现象，真空表指示是否正常。 4、经常检查各电机、各轴承温度是否正常。 5、经常检查滤盘运转是否平稳，滤布是否完好无损，刮刀工作是否正常。 6、检查主轴运转是否平稳，开式齿轮付接触面是否均匀，并保持齿面有油脂。 7、观察槽内液面，判断搅拌效果，并经常检查盘根处密封状态，并保证水封供水正常。如果盘根泄漏严重应及时压紧盘根。 8、经常检查液位是否处于位置，必要时应加以调整。 9、观察入料、排料是否正常，滤饼的厚度和水份有无异常现象。 10、分配盘上的四个弹簧必须均匀压紧。两个调节空气进入阀开口适当。 11、经常检查各润滑点的润滑情况，并及时向干油桶补充干油。个别部位（搅拌轴承座、减速器）要采用人工加油。各润滑及要求见表。 序号 润  滑  点 润滑方式 油   类 1 开式齿轮 人工加油 钙基润滑脂 2 主轴轴承（左、右） 干油泵加油 钙基润滑脂 3 动盘与静盘（左、右） 干油泵加油 钙基润滑脂 4 搅拌轴承与油环（左、右） 干油泵加油 钙基润滑脂 5 链轮、链条 人工加油 钙基润滑脂 6 搅拌轴承 人工加油 钙基润滑脂 7 主轴减速器 人工加油 40号机械油 8 搅拌减速器 人工加油 40号机械油 标签：     无锡市盘式真空过滤机   无锡市盘式真空过滤机厂家
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