供应阳极焙烧炉用热电偶铝电解用热电偶炭素焙烧热电偶

铝电解用预焙阳极炭素焙烧炉，是采用环式焙烧技术，由若干个结构相同的炉室呈双排布置，按移动的火焰系统运转，对压型的炭素生制品进行焙烧的大型热加工设备。我国的炭素焙烧起步于50~70年代的苏联技术，在80~90年代贵州铝厂先后引进日本和法国的技术后获得了迅猛发展。我国的电解铝产量已从2001年的337万吨猛增到2011年的1806万吨（约占*总产量的40%），预焙阳极出口量2012年已超过130万。我国已成为*铝用炭素制品和电解铝的生产强国。 炭素焙烧是铝电解工业的重要工序，炭素阳极的质量好坏将直接影响到铝电解生产的效率和能耗。三十多年来，我国的炭素焙烧企业不断改进生产设备和生产控制系统，不断优化炭素焙烧工艺和加强焙烧过程控制，促进了产品质量和生产效率的不断提高。一般情况下，一个焙烧周期为240~280h，炭素阳极的最终焙烧温度为1050~1200℃。炭素焙烧过程的温度安排见下表： 典型的炭素焙烧过程温度控制情况表 阶段 温度范围（℃） 升温或保温时间（h） 升降温速度（℃/h） 预热软化 150~350 20 10.0 挥发分逸出焦化 350~850 70 7.17 高温烧结升温 850~1180 40 8.25 高温烧结保温 1180 50 0 冷却降温阶段 1180~250 ~100   温度的测量和控制是炭素焙烧过程中最重要的技术内容，测量温度的准确性、控制温度的稳定性、炭素阳极温度的均匀性、升温速率、温度梯度以及焙烧*温度等因素对炭素阳极质量都有很大影响。所以，采用*的具有良好性价比的热电偶测量温度，对炭素焙烧企业非常重要。   一、  炭素焙烧对热电偶的基本要求 1、  使用温度高：要求热电偶能长期适应1200℃的高温环境，*可能超过1300℃（因为测量端不一定处于料箱内*温度点）。这已是廉金属热电偶以及高温合金保护管、常用高温绝缘材料的极限工作温度。 2、  强腐蚀环境：炭素焙烧过程使用重油、*、天然气等作加热燃料，在焙烧的炭素阳极中还有大量的挥发分（石油沥青、焦炭杂质等）逸出助燃，碳、硫气氛高温腐蚀非常严重，并伴有高温烟气冲刷。这已超出了一般高温合金套管的承受能力。 3、  频繁升降温：由于环式焙烧炉的工作特点，热电偶在使用过程中需要反复取出和插入，频繁升降温，有时还有碰撞，热电偶及套管表面的氧化物保护层易脱落，加速了热电偶的损坏。 4、  使用寿命长：由于恶劣的使用环境，导致热电偶的使用寿命普遍较短，一般只有1~6个月。但是，由于热电偶的使用量较大，价格较高，所以延长热电偶的使用寿命，提高热电偶的性价比对炭素焙烧企业具有非常重要的意义。     二、  炭素焙烧炉用热电偶 我公司积20年的热电偶专业设计和生产经验，在复合铠装热电偶和复合金属套管两项*产品的基础上，对炭素焙烧炉用热电偶的实效过程和使用性价比进行了系统的研究，开发出适用于各种加热燃料、各种管理要求和价值要求的炭素焙烧炉用系列热电偶，质量稳定、*。我公司炭素焙烧炉用热电偶从1997年进入贵州铝厂、云南铝厂使用，完全可代替进口热电偶，现已有近40家炭素焙烧企业和工程设计单位采用我公司产品，得到了市场的普遍赞誉。 大正公司炭素焙烧炉用热电偶具有一下特点： 1、  热电偶保护套管采用特种高温合金整体钻孔而成，是目前耐高温碳硫腐蚀性能*的金属材料，密封性好，高温强度好。 2、  热电偶采用复合铠装结构，这是目前廉金属热电偶高温使用性能*的结构类型，能够充分发挥出热电偶芯与保护套管的综合使用性能。 3、  热电偶使用性价比为行业*水平，火道热电偶使用寿命为3~9个月，料箱阳极热电偶使用寿命为6~12个月。   三、  关于承包使用计价 由于炭素焙烧过程对热电偶的需求量较大，而热电偶的价格较高，为了不断降低热电偶的使用成本，炭素焙烧企业和热电偶制造企业经过长期摸索，将热电偶的价格、使用寿命、使用管理方法等因素进行综合考虑，总结出一套对双方都能接受的能*限度降低热电偶使用成本的方法——承包使用计价法。 它是根据炭素焙烧炉的炉室数量（一般含2~8套燃烧系统）、燃料种类、自动控制方法、焙烧周期及产量，综合确定每年消耗热电偶的总价，或确定每个炉室每年消耗热电偶的价格，对热电偶承包使用。供方保证供应，满足用户正常使用，每年不管使用多少支热电偶，用户都只支付承包总价。该方法对炭素焙烧企业非常有利，对热电偶制造企业也有提质增效的空间，是一种双赢的管理办法，已在炭素焙烧企业中逐步推广。   标签：     重庆市阳极焙烧炉热电偶   重庆市阳极焙烧炉热电偶厂家
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